影响铸造精度的因素：

通常情况下，精密铸件的尺寸精度受许多因素的影响，例如铸件结构，铸造材料，模具制造，外壳制造，烘烤，浇注等。任何环节的任何设置或不合理操作都会改变铸件的收缩率。铸件。铸件的尺寸精度偏离要求。以下是可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸件结构的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b。自由收缩率大，受阻收缩率小。

（2）铸造材料的影响：材料中的碳含量越高，线性收缩率越小，碳含量越低，线性收缩率越大。 b。常用材料的铸件收缩率如下：铸件收缩率K =（LM-LJ）/ LJ×100％，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。 K受以下因素影响：蜡模K1，铸造结构K2，合金类型K3，浇注温度K4。

（3）铸型对铸件线性收缩率的影响：在注蜡温度中，注蜡温度，注蜡压力和保压时间对投资规模的影响是显而易见的，其次是注蜡压力，保压时间可确保成型后的熔融，对成型的影响很小。 b。蜡（模具）材料的线性收缩率约为0.9-1.1％。 C。存放熔模时，会进一步收缩，其收缩值约为总收缩率的10％，但是存储12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d。蜡模的径向收缩率仅为纵向收缩率的30-40％。蜡注入温度对自由收缩率的影响远大于受阻收缩率（蜡注入温度为57-59°C，温度越高，高收缩率越大）。

（4）制壳材料的影响：采用锆英砂，锆英粉，上甸砂和上甸粉。由于它们的膨胀系数小，仅为4.6×10-6 /℃，因此可以忽略不计。

（5）壳烘烤的效果：由于壳的膨胀系数小，当壳温度为1150℃时仅为0.053％，因此可以忽略不计。

（6）浇注温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度越低，收缩率越小，因此浇注温度应适当